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新品上市!无氰碱性镀铜液(无毒无氰化物替代品)

无氰碱性镀铜介绍

   

一、无氰碱性镀铜性能及优点 

   1、超级无氰碱性镀铜可在铁件、锌合金件、预镀冲击镍的不锈钢、预镀镍的钕铁硼和已沉锌处理过的镁压铸件(AZ91)上直接电镀铜,其镀层具有优良            的结合力和抗蚀性能(美国ASTM B-117盐雾试验96hr)。 

   2、超级无氰碱性镀铜工艺不含螯合剂,取代氰化预镀铜和焦磷酸盐加厚镀铜,当使用该工艺时,预镀和镀厚只需在一个镀槽内完成。 
   3、超级无氰碱性镀铜镀液无需碳酸盐冻沉降处理,镀液中不含强的螯合剂。其浓缩液经去离子水稀释后即可使用。 
   4、超级无氰碱性镀铜铜膜的结晶晶粒尺寸小,镀层平滑柔软致密且无孔隙。此铜膜与基体有极佳的结合力,而且其分散能力和覆盖能力均超过氰化          物镀铜和硫酸盐镀铜。这一优点在低电区表现得尤其显著。超级无氰碱性镀铜铜膜的晶粒小于氰化物铜膜,密度大于氰化物铜膜。此致密的铜膜用做            冲击 镍、化学镍、酸铜、锡和银的打底膜时,可增强整个镀件的抗蚀性及镀膜的覆盖能力。 
   5、超级无氰碱性镀铜铜膜的柔韧性柔软性均高于氰化物铜膜及硫酸盐铜膜。此性质提高了铜膜与基体的结合力,

          提高了整个镀件的抗蚀性及抗热冲击性。 
   6、此铜膜的纯度极高。镀层在进行焊接铅锡电焊及真空操作时,不会释放出有害杂质。 
   7、超级无氰碱性镀铜镀液即经济又易操作镀液中的铜可直接来自铜阳极。铜阳极具有100%的电流效率。镀液只需定时定量地加入超级无氰碱性       镀铜的单一维护添加剂〝E补充剂〞,即能保持正常运作。 
   8、镀液极其稳定,电流效率高,电流密度宽。此镀液和焦磷酸镀液相比,不产生任何不利的降解物。正常维护的情况下,镀液具有无限期的运作寿命。

二、超级无氰碱性镀铜槽液组成(适用于挂镀和滚镀)

液组成及工艺条件

标准

范围

备注

CU铜浓缩液

40%(V/V)

30-50%(V/V)


CU-E补充剂

10%(V/V)

8-12%(V/V) 

CU-PHA调节剂

10%(V/V)

8-12%(V/V)

金属铜含量(克/升)

7.5

6.0-9.0

pH

9.6

9.2-10.0

温度

49

38-60

阴极电流密度

1.0 A/dm2(挂镀)

0.4 A/dm2(滚镀)

0.5-2.5 A/dm2(挂镀)

0.2-0.9A/dm2(滚镀)

电压

1-6V


阳极电流密度

小于10ASF以保证阳极正常溶解

阳极面积/阴极面积比例:1.5-1:1。

空气搅拌

强力空气搅拌,使用低压、大容量空气搅拌机,

并配合循环过淲,以产生良好的溶液流动,

这样易产生一个较光亮镀层,避免高电流密度区烧焦。

过滤

连续的使用5微米滤芯,2-3个循环/小时。

停工时可用1微米滤芯过滤镀液。

新的过滤器和滤芯应使用热水彻底清洗后使用,

避免有机杂质进入镀槽 

镀层厚度

预镀层不小于5微米

整流器

12V

配套要求

阳极材料:无氧OFHC,CDA 101、102纯铜。

 不溶性阳极材料:石墨或304、316不锈钢。 

阳极蓝:钛蓝。阳极袋:一般无特殊要求,

阳极袋必须用热水清洗,防止有机杂质进入

镀槽,棉布、合成纤维、聚丙烯袋均可使用。

 活性碳处理:使用含硫量小于0.5%的活性碳

硫元素会导致镀层烧焦。 加热设备:

外缚Teflon加热器不锈钢或钛加热器。

镀槽:用聚丙烯塑料制作大型聚丙烯塑料

槽要进一步加固处理。新槽使用前要用稀氢

氧化钠溶液浸泡2天处理。

注意事项:使用过氰化物的镀槽及设备,

更换为超级无氰碱性镀铜工艺时,

应用5%的次氯酸钠溶液进行严格的

破氰处理后,用1-2%硫酸浸泡24小时,

清洗好后才能使用。 

通风要求

无特殊的通风要求

pH控制

正常生产20%氢氧化钾调高PH值,若PH过高,

可用10%稀硫酸调低

清洗

尽可能采用2-3级逆流漂洗,

入镀槽前建议采用去离子水清洗。

三、添加溶液的作用和补充 
1、CU铜浓缩液(比重1.129):主要用作铜补充剂,含铜18.8g/L。

2、CU-E补充剂(比重1.144):单一维护添加剂,作为阳极铜溶解的络合剂。

金属铜含量每增加0.1oz/gallon时需补充4%

(体积比)CU-E补充剂,其消耗量为470-940 毫升/1000 安培小时。

当缺少CU-E补充剂时,镀层的结合力降低。 
3、CU-PHA调节剂(比重1.453):pH缓冲剂,维持镀液PH在9.2-10.0之间。 
4、CU-HCD添加剂(比重1.010):高电位区添加剂,用于避免高电流密度区烧焦。 

四、镀层结合力评价 
1. 钢铁件镀铜/镍或镀锡层的结合力检查方法通过1A、5分钟(机械移动)的霍尔槽试片来检查。用胶带粘贴并

反复弯曲拉平,低电区无起泡、脱皮为合格。若结合力不良,通过霍氏槽、以1%(v/v)CU-E补充剂量逐步补加,

直至故障消失。或者仍然采用霍尔槽试验1A、5分钟预镀铜,再镀亮镍2A、10分钟,弯曲试片,观察低电区是否

起泡、脱皮。

2. 锌合金件、镁合金压铸件镀铜/镍或镀锡层的结合力检查方法:加热至149,保温半小时,放入冷水中骤冷

观察镀层是否起泡、脱皮。 

五、杂质污染的处理方法
    铅(<50ppm),氰根(<50ppm),铁、锌、银、有机物都会污染镀液。

铅杂质在高中区引起发黑,

氰根使镀层色泽成砖红色,当铁杂质高达3-4000ppm时,高区呈猪肝色。

消除氰根污染,可通过加入5-6ml/L 35%

双氧水加热处理,加入前应稀释并空气搅拌。银离子(30ppm)

和锌离子(400ppm)会导致镀层结合力不良。

银污染来自于劣质的铜阳极,电解去除。锌污染来自于不良的镀前清洗,

小电流电解除去。当锌杂质含量为

400-1000ppm时,可加入3-6%(v/v)CU-E补充剂掩蔽,当其含量高达2000ppm时,

也可加入CU-E补充剂掩蔽,

但最好是通过小电流电解去。铅、铁污染来自于不良的镀前清洗,

可通过补加CU-E补充剂掩蔽,或大电流

电解除去,否则会影响镀层结合力。有机物污染可通过双氧水、

活性碳联合处理去除,镀槽中不能使用缓蚀剂,否则影响低电区结合力。 

六、镀液中铜金属含量的分析方法 
1、 吸取 5毫升镀液入 250毫升锥形瓶中,加入 25毫升纯净水或蒸馏水。 
2、 加入 2-3 克过硫酸放置10-15 分钟。放置时要经常摇晃锥形瓶几次,使其反应充分。 
3、 加入大约 5毫升的氨水,溶液变成清澈的蓝色液体。

4、 加入 25毫升纯净水或蒸馏水
5、 加入 4-6滴 PAN指示剂(不要超过 6滴,影响滴定终点的观察),溶液呈现紫色或浅红色。 
6、 用 0.1M的 EDTA滴定黄-绿色为终点。 
      铜含量(g/l) = 1.275倍的 EDTA毫升数 

七、镀液故障处理 

发生故障的现象

发生故障的原因

故障的处理方法

1、变色镀层,白垩质的,砖红到黑色,有时会剥离

1、处理不彻底或条件差,带进有机杂质入镀槽

1、用活性碳过滤处理或

过氧化氢/活性碳联合处

理。加强镀前清洗和活化

2、暂时用过氧化氢处

理。低电流密度电解可

消除、破坏氰化物 

2、镀层无附着力,尤其在低电流密度区

1、缺少Cu-E补充剂。

1、按 1-2%(v/v%)

加并用霍尔槽试验确定

添加量,测试附着力

2、确保正确的碱浸、

电解清洗、酸活化

3铜镀层附着力可以,但铜层镀镍后弯曲实验不合格,大部分情况发生在滚镀溶液中

1缺少Cu-E补充剂。

2、PH低

3、铜金属太高

1、按1-2%(v/v%)

并用霍尔槽试验

确定添加量,测试性能 

2加入20%氢氧化钾

提高PH值到9.6。 

4高电流密度区出现暗、海绵状镀层,低电流密度区镀层附着力差。

1、铁杂质含量高。

1、酸活化前处理后,

采用2-3级逆流清洗后,

使铁杂质带进镀槽的

可能性减到最低

高电流密度电解

消除铁杂质

槽底铁件可采用磁铁吸出

5、高中电流密度区出现黑色、无附着力的镀层

1、铅杂质污染。主要来含铅黄铜或含铅的铁件(此工艺不适合含铅黄铜件或含铅的铁件的滚镀)。 

1、高电流密度电解去除

6、高电流密度区烧焦

1、阴极电流密度太大

2无充分的空气搅拌

3、温度太低 

4、铜金属含量太低(小于 3.75 克/升)

5、CU- HCD 太低(如用于热处理镀件)

1、降低电流密度

2确保良好的强

有力的空气搅拌

3、提高温度到到 

50-60度

4、加入CU铜浓缩液

 7.5克/升以上

5、加CU- HCD高区光亮剂。

7、锌合金压铸件表面镀层产生起泡或漏镀。

1、锌杂质含量高

1、额外CU-E补充剂:每 100mg/l锌杂质,需

外加入  1%Cu-E补充剂。

八.废水处理:

    1.排放时必须符合当地排放标准,不同的添加剂和配好的镀液有不同的排放的标准。

      请参照当地的环保要求和相关的法规。 

    2.处理清洗水时,PH值必须用氢氧化钠或稀硫酸调整到7.0。

    3.金属离子用沉淀剂沉积并进行过滤回收。

九.安全事项

   1.操作时需要作适当防护,需要安排受过训练的人员操作。

 2.安全资料必须分发给每个工作人员,以确保他们知道产品信息,

   例如产品危险性、急救措施、操作和保存方法、

   以及毒物学和生态学信息。

    3.操作时必须穿戴合适的防护服和防护设备。



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