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无氰碱性镀银液

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关键词: 锌飞实业           

产品介绍

一、 无氰碱性镀银性能及优点 :
   1、超级无氰碱性镀银工艺可直接用于在铜、黄铜、青铜、镀镍或化学镍表面上镀银,生成适合电子及工业用的功能性银镀层。

   2、该工艺生成的银镀层为银白色半光亮镀层,镀层非常致密光滑、结晶细致,具有极低的孔隙率和良好的焊接性能。

   3、该工艺具有优异的覆盖性能及分散性能,镀速及镀层的附着力优于常规氰 化物镀银。

   4、该工艺的槽液中不含氰 化物,无氰废水处理容易;采用室温操作,不会产生有毒有害气体。

   5、该工艺流程简单,无需浸银或预镀银,即经济又容易操作。

   6、该工艺镀液中银的补给来自于银阳极,阳极溶解效率高,镀液容易维护。

   7、镀液非常稳定,电流效率高,电流密度宽,适用于滚镀和挂镀。

 

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二、超级无氰碱性镀银槽液组成及工艺条件(适用于挂镀和滚镀)

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槽液组成及工艺条件

挂镀

滚镀

标准

范围

标准

范围

AG银浓缩液

50%(V/V)

40-60%(V/V)

60%(V/V)

50-70%(V/V)

AG电解液

5%(V/V)

10%(V/V)

纯净水

45%(V/V)

35-55%(V/V)

30%(V/V)

20-40%(V/V)

金属银含量

15克/升

12-18克/升

18克/升

15-21克/升

pH值

9.2

8.8-9.6

9.2

8.8-9.6

温度(℃)

20

15-25

20

15-25

阴极电流密度(A/dm2)

0.3-1.0

 

0.2-2.0

 

0.1-0.3

 

0.05-0.5

 

阳极电流密度(A/dm2)

0.2-1.0

0.2-1.0

阳极材料

纯银阳极, 阳极面积/阴极面积比例:2:1

搅拌

阳极底部空气搅拌,阴极移动加底部空气搅拌

镀层厚度

50微米为zui大厚度

过滤

使用1微米的无硫活性碳芯连续循环过滤,新的无硫活性碳芯应

清洗干净后使用,每周更换一次。

槽体制作要求

 

用内衬橡胶或聚丙烯塑料制作,大型聚丙烯塑料槽要进行加固处理,新槽使用前要用稀氢氧化钠进行2天浸泡处理。(特别注意的是使用过氰 化物的镀槽,更换为超级无氰碱性镀银工艺时,应严格按照次氯酸钠破氰处理,用1-2%硫酸浸泡24小时清洗好使用)。

pH值的控制

 

pH值低,用45%(V/V)的氢氧化钾调整到9.2;

pH值高,用50%(V/V)的硝酸调整到9.2。

温度控制

采用304/316不锈钢冷却管控制槽温在20℃,槽温必须低于30℃。

清洗

尽可能采用2-3级逆流漂洗,入镀槽前建议采用去离子水清洗。

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三、添加溶液的作用和补充 
1、AG银浓缩液:主要用作银补充剂,含银30g/L。

2、AG电解液:单一维护添加剂,作为阳极银溶解的络合剂,其消耗量为420-850 毫升/1000安培小时。当缺少AG电解液时,镀层的结合力降低。 

四、镀层性能的评价 

    1、试片的制备:在矩形实验槽内采用阴极移动或在良好的空气搅拌条件下,将试片以0.5A/dm2的电流密度电镀30分钟,然后清洗干净备用。

2、外观检查(目视检查或借助放大镜检查):镀层为半光亮银白色,结晶细致、平滑、均匀。

3、结合强度:将试片放入烘箱中,使其在300℃下保持1h,然后自然冷却,借助4倍放大镜检查,镀层不应起泡或脱落。再将试片对折至断,放大25倍观察断口截面,无镀层脱落。

    4、焊接性能:将3毫米直径的松香焊锡丝对折为V形,宽9mm、长15mm放在试片上,于200℃下恒温一小时,测量流散度。

    5、镀层脆性:用直径0.5mm紫铜丝,以0.5A/dm2的电流密度电镀30分钟,绕在直径2mm的钢丝上,放大15倍观察,镀层应无裂纹。

    6、镀层厚度:用X射线荧光光谱测厚仪进行厚度检测,检测方法可参考 GB/T 16921-2005 《金属覆盖层 覆盖层厚度测量X射线光谱法》。


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五、杂质污染的处理方法

    Cu 、Fe 、Pb和有机杂质都会污染镀液。Cu 、Fe 、Pb的污染将造成疏松的镀层并改变镀层的物理性质,有机杂质的带入将导致镀层脆裂,甚至起泡脱皮。因此在生产维护中应注意以下几点:(1)配槽、加料及调整pH值时必须使用蒸馏水;(2)工序间清洗必须做到彻底干净;(3)掉入镀槽中的零件必须及时取出;(4)生产时使用1微米的无硫活性碳芯连续循环过滤,新的无硫活性碳芯应清洗干净后使用,每周更换一次,每半年用双氧水和活性炭处理镀液。
 
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六、镀液中银金属含量的分析方法 
1.       在250毫升的锥形瓶中加入10毫升银镀液,并加入50毫升的蒸馏水。

2.       加入2毫升浓硝酸及2毫升98%的硫酸 ,加热并煮沸5分钟。

3.       加入5毫升2%的硫酸铁铵溶液(铁铵矾指示剂)。

4.       用0.1N的硫氰酸钾滴定至溶液变为轻微橙红色。

5.       计算方法:银含量(g/L)=0.1N的硫氰酸钾毫升数×1.079。

 

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七、镀液故障处理 

发生故障的现象

发生故障的原因

故障的处理方法

1、镀层附着力差,镀后零件在80—100℃烘干,有起泡现象。

1、前处理不彻底或条件差,带进有机杂质入镀槽。

1、用活性碳过滤处理或过氧化氢/活性碳联合处理。加强镀前清洗和活化。

2、镀银层粗糙、发花、不均匀,镀液分散能力差。

1、缺少银电解液补充剂。
2、不良清洗和表面准备.

 

1、按 1-2%(v/v%)加并用霍尔槽试验确定添加量。

2、确保正确的碱浸、电解清洗、酸活化。

3、高中电流密度区出现黑色、疏松、无附着力的镀层。

1、 Cu 、Fe 、Pb等金属杂质的污染。

1、小电流密度电解去除。

4、高电流密度区烧焦。

1、阴极电流密度太大。

2、无充分的空气搅拌。

3、温度太低 。

4、银金属含量太低

 

1、降低电流密度。

2、确保良好的强有力的空气搅拌。

3、提高温度到到20度。

4、加入银浓缩液至15克/升。

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八.废水处理:

    1.排放时必须符合当地排放标准,不同的添加剂和配好的镀液有不同的排放的标准。请参照当地的环保要求和相关的法规。 

    2.处理清洗水时,PH值必须用氢氧化钠或稀硫酸调整到7.0。

    3.金属离子用沉淀剂沉积并进行过滤。

 

 

九.安全事项

   1.操作时需要作适当防护,需要安排受过训练的人员操作。

 2.安全资料必须分发给每个工作人员,以确保他们知道产品信息,例如产品危险性、急救措施、操作和保存方法、以及毒物学和生态学信息。

 3.操作时必须穿戴合适的防护服和防护设备。

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十、各种金属基体工件的镀银工艺流程(仅供参考)

 

工艺

流程

铜,黄铜,青铜工件

钢铁工件

镀镍或化学镍表面工件

1

化学除油

化学除油


2


电解除油


3

冷水洗

冷水洗


4

活化10%硫酸

活化50%盐酸或5-20%硫酸

活化5-10%硫酸

5

冷水洗

冷水洗

冷水洗

6

冷水洗

冷水洗

冷水洗

7


镀超级无氰碱性镀铜

镀超级无氰碱性镀铜

8


冷水洗

冷水洗

9


冷水洗

冷水洗

10

镀超级无氰碱性镀银

镀超级无氰碱性镀银

镀超级无氰碱性镀银

11

出槽

出槽

出槽

12

冷水洗

冷水洗

冷水洗

13

冷水洗

冷水洗

冷水洗

14

酸洗20%硫酸

酸洗20%硫酸

酸洗20%硫酸

15

蒸馏水洗

蒸馏水洗

蒸馏水洗

16

电解保护

电解保护

电解保护

17

热蒸馏水洗

热蒸馏水洗

热蒸馏水洗

18

烘干

烘干

烘干