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热镀锌翻新漆:电解脱脂配方和工艺参数:

2019-01-15  来自: 上海锌飞实业有限公司 浏览次数:147

氢氧化钠(NaOH)30~35g/L碳酸钠(NazCO;)

磷酸三钠(Na₂PO,)20~25g/L

温度

10~15g/L

电流密度60~70℃

时间10~30A/dm?

漂洗5~10s(在阴极、阳极上)

溢流漂洗


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        电解脱脂清洗效果与电流密度华时,清洗效果急剧增加;但电流感度关一二。心初当电流密增加50A/dm2以后,电流密度增加时清洗效果增加较小,但能耗增加。所以在普通电解脱脂设站场深做指电流喜质zui制在以一与期人法.:爱品部选务类要奶直线逆流循环式。直线逆循环式不增加钢丝的运行阻力,保持制丝平稳运行。在使用中作为逆流脱脂槽与电极板为一体的导体使用一段时间后,其表面会逐渐沉积一 定量的污垢,输出电流受到屏蔽,电流密度将会逐步减小,脱脂效果变差,甚至脱除不掉油脂,此时应将电极板表面的污垢清除掉,或定期对电极板轮换清理。


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       盐酸除锈优化措施。采用复合除锈剂除锈代替单一的盐酸溶液除锈工艺,其优点在于酸洗速度快、减少酸雾的逸出挥发,节约盐酸。一般情况下1t盐酸可清除80t以上钢丝表面的铁锈,较直接使用盐酸节省35%左右。其常温复合盐酸酸洗液工艺配方(1000mL溶液中含量)如下:盐酸(相对密度1.15)350~400mL磷酸(相对密度1.71)10~15mL

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        易好减少酸液的择发,可以在酸洗液表面覆盖一层酸雾抑制剂或大小指配的泡淋型PP空心球,以提高酸液的利用。、溶解掉黏附在钢丝表面的盐。要对清水加热到一 定铁盐,减少带入下道工序,(典设2一是人的效果,从节约能源考虑,温度(>25℃),才能起到,热法门(让到酸洗后的漂洗池,起到温可以将钢丝热浸锌后水冷却范水清洗的作用。作业线槽液的液位控制、布置方式,均采用高、低液位报常,人工补液、补水。布置方式为工作液槽在上,储液槽在下,液体上下循环使用。为节水资源,生产线上水清洗均采用双水清洗,采取末道水洗的水循环到第 一道水清洗;酸洗后的水清洗循环到脱脂后的水清洗,并起到酸碱中和的作用,zui后集中到废水处理中心,处理后的水再循环到生产线上继续使用。并在所有槽体钢丝出口处安装一组尼龙毛刷托辊,以便减少钢丝上的残液进入后道槽体液中,防止相互交叉污染。采用活化助镀剂措施。根据钢丝热镀锌前粘助镀剂的目的,采用一种利用再生锌直接放入助镀剂槽液中自动生成、补充氯化锌的消耗量的专利方法(ZL200810140979.7)。

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       上海锌飞实业有限公司是一家专注于热镀锌、金属表面涂料防腐的技贸型公司,专业供应各类镀锌自动喷漆、热镀锌修补剂、不锈钢抗指纹液、冷镀锌喷漆、特种工业涂料、聚氨酯泡沫、家居日化、汽车护理用品以及化工原材料等产品。我们长期与热镀锌工厂客户打交道,积累了大量镀锌行业的客户,取得了在金属防腐、热镀锌、镀锌修补的宝贵经验,同时还承接各种钢结构热镀、电镀工程,赢得了广大客户的信任与支持,我们坚持以客户需求为导向出发,为客户创造更大价值。欢迎广大客户来电咨询,我们定以高效、热情、专业的服务为您们解答。热线-朱经理:134 0215 1675




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