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热镀锌翻新漆:传统的钢丝热镀锌影响能耗、锌耗高的因素有哪些?

2019-01-15  来自: 上海锌飞实业有限公司 浏览次数:158

传统的钢丝热镀锌影响能耗、锌耗高的因素大致有六个方面。

①经水箱拉拔后钢丝表面确化膜厚和拉拔用的皂化润滑剂浓度及杂质含量高,影响脱脂、酸洗效果。

②脱脂工序仍采用NaOH、NazCO)、NasPO,混合水溶液,80℃以上高温脱脂,因过高的浓度、过高的温度,使钢丝在碱性溶液中表面清洗,会出现表面轻微的腐蚀,从而使水清洗不能去掉(由于腐蚀留下的)残留产物,会出现钢丝镀锌漏铁现象。


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③采用盐酸作为除锈剂,盐酸浓度高时,容易对钢丝表面过腐蚀,增加锌的消耗量;且酸液易挥发,酸液有效成分损失大,给生产环境带来危害。

 

④助镀剂成分为单一的NH4CI水溶液,NH.Cl附着能力差,易从钢丝表面脱落,会使镀层质量出现漏铁、镀层不均匀和附着力差等缺陷;当溶液中含有一 定量的铁离子时,随钢丝带进锌液中,逐渐产生锌渣(FeZnms),使锌耗增加。


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采用铁质熔锌锅侧加热产生大量锌流,约占总锌耗的15%~25%;采用陶瓷锌锅上加热则将锌燃烧,将有10~15%的氧化锌和锌灰生成。对离开锌液面的钢丝镀锌层采用油木炭抹拭,造成镀层不均匀和锌瘤、外观粗糙不光滑、上锌量高等问题。

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